Основные технические модули
Каждый технический модуль SF-650 разработан для поддержки стабильного управления пряжей, повторяемой точности резки и надежного ежедневного производства. Система объединяет необходимую двойную ось платформу с практической автоматизацией для улучшения конвертирования в компактной конфигурации машины.
Архитектура прецизионной резки
CLS-A8 использует конфигурацию прецизионной вращающейся пилы и противо-ножа для обеспечения чистой и стабильной резки различных материалов ленты. С опциональной автоматической системой позиционирования ножей операторы могут уменьшить время ручной калибровки лезвий и повысить повторяемость ширины реза при смене задачи. Это способствует улучшению качества кромки и более устойчивому выходному рулону для наклейки, бумаги, пленки и упаковочных применений.
Динамическое управление натяжением ленты
Система постоянного контроля натяжения помогает поддерживать стабильное натяжение материала во время разворачивания, резки и повторной намотки. По мере изменения диаметра рулона в процессе производства система поддерживает управляемое распределение натяжения, чтобы снизить распространенные проблемы с качеством рулона, такие как складки, telescoping и завал по кромке. Это способствует устойчивости формирования рулона на протяжении длинных производственных циклов.
Поддержка двойного вала A+B
Двуосьевая конфигурация A+B разработана для поддержки практических ежедневных требований переработки на разных ширинах раскроя и диаметрах готовых рулонов. SF-650 обеспечивает стабильную поддержку рулона в компактной платформе машины и помогает поддерживать стабильную производственную производительность для основных задач конвертирования.
Интегрированная платформа управления автоматизацией
CLS-A8 построен вокруг управляющей платформы на базе PLC Siemens, которая координирует механические приводные системы, гидравлические функции, пневматические актуаторы и электронные датчики через централизованный интерфейс управления. Интегрированная архитектура автоматизации улучшает координацию машины, обеспечивает видимость параметров и помогает операторам более эффективно контролировать статус машины, сигнал тревоги и условия производства.
Более быстрая настройка и переключение
Лазерное позиционирование сердцевины, опциональное автоматическое позиционирование ножа и интегрированная таблица соединения помогают сократить время подготовки во время смены задания. Эти функции способствуют более точному выравниванию сердцевины, быстрой настройке лезвий и более эффективной подготовке материала при переключении между разными ширинами реза, форматами рулона или спецификациями материала.
Промышленный контроллер автоматизации
CLS-A8 представляет собой промышленный контроллер на базе PLC Siemens, который интегрирует механические, электрические, гидравлические, пневматические и электронные подсистемы управления в единую платформу управления. Архитектура управления координирует несколько функций и поддерживает мониторинг в реальном времени через интерфейс оператора.
Интерфейс оператора и HMI
Сенсорный экран для ввода параметров станка, выбора режима производства, мониторинга состояния аварийных сигналов и получения обратной связи по производству в реальном времени. Визуализация в реальном времени значений натяжения, скорости, количества намоток, диаметра рулона и диагностики системы.
Уровень управления движением
Координирует скорость основного двигателя, позиционирование dancer ролика, скорость переработки и скорость подачи материала. Поддерживает несколько режимов намотки и профили скорости производства, управляемые логикой PLC.
Уровень натяжения
Контролирует натяжение материала через датчики нагрузки и в реальном времени регулирует пневматические или гидравлические устройства натяжения. Обеспечивает постоянную компенсацию натяжения по мере снижения диаметра родительского рулона и увеличения диаметра намотки в ходе цикла производства.
Гидравлическо-пневматический уровень
Управляет гидравлическими контурами для загрузки рулона, позиционирования ножа и функций спайсинга. Пневматическая система управляет приводами сжатия воздуха для поддержки dancer, сцепления ножа и автоматических систем позиционирования сердцевины.
Логика безопасности и мониторинга
Интегрированные контура аварийного отключения, защита от перегрузки, мониторинг давления и петли обратной связи датчиков. Безопасные защелки предотвращают опасные операции и обеспечивают диагностику неисправностей для устранения неполадок и технического обслуживания.
Аппаратные возможности и требования к системе
Аппаратные возможности машины
- Необходимая архитектура вала A+B для стабильной ежедневной переработки
- Помощь по загрузке родительского рулона для эргономики оператора
- Опциональная автоматическая система выгрузки готовых рулонов
- Точное направляющее натяжение полотна с минимизацией отходов по краю
- Позицийка сердцевины лазерным помощником для быстрого настройки
- Постоянный контроль натяжения с обратной связью от датчика нагрузки
- Интегрированная столовая сварка для подготовки материалов
Требования к установке и совместимость
- Электропитание: 380 В / 50 Гц / 3-фазное электропитание требуется
- Сжатый воздух: 6 кг подготовленного сжатого воздуха, предоставляется заказчиком
- Совместимые материалы: Бумага, пленка, штриховая лента и материалы для ленты в зависимости от фактических свойств материала и толщин
- Обзор установки: Габариты машины, планировка цеха, маршрут перемещения рулона, расположение источника питания и подготовка сжатого воздуха должны быть проверены до установки для обеспечения оптимальной производительности
Создан для надежного ежедневного производства конвертации
Техническая платформа SF-650 объединяет необходимую конструкцию двойной оси, контроль натяжения, практическую автоматизацию и помощь при настройке для поддержки стабильного качества рулона в повседневном конвертировании.
Russian 
English 
German 
Italian