SF-650 Essential Dual Shaft Slitter Rewinder может быть сконфигурирован с выбранными модулями автоматизации и поддержки производства в зависимости от типа материала, диапазона ширины реза, частоты смены задания, веса рулона, потребностей энергомониторинга и рабочих процессов фабрики. Эти дополнительные конфигурации помогают переработчикам повысить эффективность настройки, снизить ручной труд, поддерживать непрерывное производство и создавать более интегрированный процесс переработки.
Полная автоматическая система позиционирования ножа
Выбрано для проектов, требующих более быстрой смены задания, более высокой повторяемости позиционирования и более эффективной настройки ширины реза.
Гибочная роботизированная разгрузка и укладка
Поддерживает автоматическую разгрузку готовых рулонов, обработку и укладку для уменьшения ручной нагрузки и улучшения последующего производственного потока.
Полная автоматическая система удаления клея
Разработана для переработки с клеевыми компонентами, чтобы снизить скопление клея и обеспечить более стабильное непрерывное производство.
Система рекуперации кинетической энергии
Использует общую архитектуру шин DC и энергетический модуль для поддержки повторного использования энергии, отдачи энергии и оценки затрат на эксплуатацию.
Подрядная инженерия
Соединяет резку, разгрузку, укладку, упаковку и внутренний транспорт в более интегрированный цикл производственного процесса.
Полная автоматическая система позиционирования ножа
Для CLS-A8 позиционирование ножа полуавтоматическое является стандартной конфигурацией. Для клиентов с частыми изменениями заказов, необходимостью нескольких требований по ширине резки или более высокой эффективностью настройки полностью автоматическая система позиционирования ножа может быть выбрана как опциональное обновление.
Система использует серво-приводное позиционирование и прецизионную механическую передачу для повышения точности позиционирования и повторяемости. Она помогает снизить ручную настройку, сократить время настройки и повысить эффективность подготовки производства во время переналадки.
Данная опция особенно подходит для перегонщиков, обрабатывающих ярлык-ленту, бумагу, пленку и веб-материалы с частыми изменениями ширины резки или строгими требованиями к устойчивости производства.
Гибочная роботизированная разгрузка и укладка
Для клиентов, ищущих более высокий уровень автоматизации, SF-650 можно интегрировать с система роботизированной манипуляции для автоматической выгрузки готовых рулонов, обработки и укладки. Эта конфигурация помогает снизить ручную обработку, повысить эффективность перемещения рулонов и обеспечить более плавный downstream-поток после перемотки.
Роботизированная рука может быть настроена в зависимости от массы готового рулона, диаметра рулона, направления выгрузки, метода укладки и компоновки завода. Типичная справочная конфигурация может включать работу 5 осей, грузоподъемность 300 кг, питание 3 фазы / 380 В и конфигурацию мощности 15,8 кВт, в зависимости от финального проектирования.
Эта опция особенно ценна для тяжелых рулонов, непрерывного производства, многопереходной сменной работы и заводов, которые хотят снизить ручной труд при работе с готовыми рулонами.
Полная автоматическая система удаления клея
Полностью автоматизированная система удаления клея разработана для приложений по резке с клеевыми веществами , особенно при обработке ярлыконосителей или материалов, которые могут вызвать остатки клея вокруг зоны резки. Поддерживая автоматическое удаление клея во время производства эта система помогает снизить частоту ручной очистки и поддерживать более стабильную скорость резки.
Эта конфигурация может помочь улучшить стабильность непрерывной эксплуатации, уменьшить простой, вызванный образованием клея, и поддерживать более чистую зону ножа. Итоговую конфигурацию следует пересмотреть с учетом свойств клея, структуры материала, ширины резки, скорости производства и требований процесса заказчика.
Система рекуперации кинетической энергии
SF-650 может быть сконфигурирован с системой рекуперации кинетической энергии на основе общей шины постоянного тока в дизайне. Во время работы машины система может поддерживать рекуперацию энергии или направлять восстановленную энергию в другие инверторы, помогая улучшить общую энергоэффективность в подходящих условиях производства.
Каждая машина может быть оснащена счетчиком электричества, аElectrical шкаф может быть оборудован тремя токовыми трансформаторами для мониторинга энергии и проверки. Это позволяет заказчикам видеть реальные рабочие данные, а не полагаться только на теоретическое потребление электроэнергии.
Энергосбережение зависит от конфигурации машины, типа материала, скорости эксплуатации, производственного цикла, условий электропитания завода и фактического времени работы. Для проектов с непрерывным производством мониторинг энергии и её возмещение могут стать важной частью оценки долгосрочных операционных затрат.
Трехпостовый инжиниринг для интегрированного проектирования фабрики
Для крупных клиентов по конвертированию JuYou может поддерживать более одного резального намотчика. На инженерный проект под ключ проект может объединять резку, выгрузку готовых рулонов, роботизированную укладку, упаковку и внутренний транспорт в интегрированный поток фабрики.
Такой подход подходит для клиентов, планирующих центр резки, многостаночный конвейер, круглосуточную непрерывную работу или высокоавтоматизированную перерабатывающую мастерскую. Финальный инженерный план должен учитывать материальный поток, поставку рулонов-основ, выгрузку готовых рулонов, маршрут упаковки, внутренний транспорт, доступ операторов, пространство для обслуживания и требования к управлению производством.
Инженеринг под ключ помогает клиентам оценить полный производственный процесс от обработки рулона-основы до обращения с готовым рулоном, а не рассматривать лишь одну машину изолированно.
Russian 
English 
German 
Italian