Kerntechnische Module
Jedes SF-650 Technische Modul wird entwickelt, um eine stabile Websteuerung, wiederholbare Spaltgenauigkeit und zuverlässige tägliche Produktion zu unterstützen. Das System kombiniert eine wesentliche Dualwellenplattform mit praktischer Automatisierung, um die Umformleistung in einer kompakten Maschinenkonfiguration zu verbessern.
Präzisions-Schlitzarchitektur
Der CLS-A8 verwendet eine Präzisionsrotnut-/Gegenmesser-Anordnung, um sauberen und konstanten Schlitz über verschiedene Webmaterialien hinweg zu unterstützen. Mit dem optionalen automatischen Messerpositionierungssystem können Bediener die manuelle Messerschliffzeit reduzieren und die Wiederholbarkeit der Schlitzbreite beim Jobwechsel verbessern. Dies unterstützt eine bessere Kantenqualität und eine stabilere Endrollenausgabe für Etikettenrohstoffe, Papier, Folie und Verpackungsanwendungen.
Dynamisches Webspannungsmanagement
Das konstante Spannungskontrollsystem hilft, eine stabile Materialspannung beim Abwickeln, Schlitz- und Aufwickeln aufrechtzuerhalten. Mit Veränderung des Rollendurchmessers im Verlauf der Produktion unterstützt das System eine kontrollierte Spannungsverteilung, um häufige Rollqualitätsprobleme wie Falten, Telekopieren und Kantenkräuseln zu reduzieren. Dies trägt zu einer konsistenteren Rollenausformung über lange Produktionsläufe bei.
A+B Dualwellen-Ummantelungsunterstützung
Die A+B Dualwellen-Konfiguration ist darauf ausgerichtet, praktikable tägliche Umrollanforderungen über verschiedene Spaltbreiten und Fertigrollen-Durchmesser zu unterstützen. Der SF-650 bietet eine stabile Rollenkonsole innerhalb einer kompakten Maschinenplattform und hilft, eine gleichbleibende Produktionsleistung für wesentliche Umformanwendungen zu erhalten.
Integrierte Automatisierungssteuerplattform
Der CLS-A8 ist um eine Siemens-PLS-basierte Steuerplattform herum aufgebaut, die mechanische Antriebssysteme, hydraulische Funktionen, pneumatische Aktuatoren und elektronische Sensoren über eine zentrale Steueroberfläche koordiniert. Die integrierte Automatisierungsarchitektur verbessert die Maschinenkoordination, unterstützt die Sichtbarkeit von Parametern und hilft Bedienern, Maschinenstatus, Alarme und Produktionsbedingungen effizienter zu überwachen.
Schnellere Einrichtung und Rüstzeitunterstützung
Laserunterstützte Kernpositionierung, optional automatische Messerpositionierung und der integrierte Splicing-Tisch helfen, die Vorbereitungszeit beim Jobwechsel zu reduzieren. Diese Funktionen unterstützen eine genauere Kernausrichtung, schnellere Messerinstallation und eine effizientere Materialvorbereitung beim Wechsel zwischen unterschiedlichen Schlitzbreiten, Rollformaten oder Materialspezifikationen.
Industrieautomations-Controller
Der CLS-A8 verfügt über einen Siemens-PLC-basierten Industrieautomationscontroller, der Mechanische, Elektrische, Hydraulische, Pneumatische und Elektronische Stellgrundlagen in eine einheitliche Steuerplattform integriert. Die Steuerarchitektur koordiniert mehrere Funktionen und unterstützt Echtzeit-Überwachung über die Bedienoberfläche.
Bedienoberfläche & HMI
Touchscreen-Display zur Eingabe von Maschinenparametern, Auswahl des Produktionsmodus, Alarmstatus-Überwachung und Live-Produktionsrückmeldung. Echtzeitvisualisierung von Spannwerten, Geschwindigkeit, Schlichtzählung, Rollendurchmesser und Systemdiagnose.
Bewegungssteuerungsschicht
Koordiniert Hauptmotor-Drehzahl, Positionierung des Dancer-Rollers, Aufwickelgeschwindigkeit und Materialzufuhr. Unterstützt mehrere Wickelmodi und Produktionsgeschwindigkeiten, verwaltet durch PLC-Logik.
Spannungsregelungsschicht
Überwacht die Materialspannung mittels Wägezellen und passt pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtungen in Echtzeit an. Liefert konstante Spannungskompensation, wenn der Durchmesser der Mutterrolle abnimmt und der Wickeldurchmesser während des Produktionszyklus zunimmt.
Hydraulik- & Pneumatikschicht
Verwaltet Hydraulikschaltungen für Rolleneinlage, Messerkopfpositionierung und Splice-Funktionen. Pneumatiksysteme steuern Druckluftaktuatoren für Dancer-Unterstützung, Messerkopfauslösung und automatische Kernpositionssysteme.
Sicherheits- & Überwachungslogik
Integrierte Not-Aus-Schaltungen, Überlastungsschutz, Drucküberwachung und Sensor-Feedback-Schleifen. Sicherheitsverriegelungen verhindern unsichere Operationen und liefern Fehlerdiagnosen für Fehlerbehebung und Wartung.
Hardwarefähigkeiten & Systemanforderungen
Maschinenhardware-Fähigkeiten
- Wesentliche A+B-Wellenarchitektur für stabile tägliche Umwicklung
- Unterstützung beim Beladen der Mantelrolle für Ergonomie des Bedieners
- Optionale automatische Entladesystem für fertige Rollen
- Präzise Webführung zur Reduzierung von Randabfällen
- Laserunterstützte Kernpositionierung für schnellere Einrichtung
- Ständige Spannungskontrolle mit Lastzellen-Feedback
- Integrierte Splicing-Tafel zur Materialvorbereitung
Installationsanforderungen & Kompatibilität
- Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3-Phasen-Elektroanschluss erforderlich
- Druckluft: Vom Kunden bereitgestellte vorbereitete Druckluftversorgung von 6 kg
- Verwendbare Materialien: Pappe, Film, Etikettenmaterial und Webmaterialien abhängig von den tatsächlichen Materialeigenschaften und Dickenangaben
- Installationsüberprüfung: Maschinenabmessungen, Fabriklayout, Rollenhandling-Strecke, Stromversorgung und Druckluftvorbereitung sollten vor der Installation überprüft werden, um eine optimale Leistung sicherzustellen
Für zuverlässige tägliche Umformproduktion ausgelegt
Die SF-650 Technische Plattform kombiniert eine wesentliche Dual-Wellen-Struktur, Zugregelung, praktische Automatisierung und Einrichtungsunterstützung, um eine stabile Rollqualität über die tägliche Umformproduktion hinweg zu unterstützen.
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