La tagliatrice pescante a doppio asse SF-650 Essential Dual Shaft Slitter Rewinder può essere configurata con moduli selezionati di automazione e supporto alla produzione in base al tipo di materiale, all'intervallo di larghezza di taglio, alla frequenza di cambio lavoro, al peso del rotolo, alle esigenze di monitoraggio energetico e al flusso di lavoro della fabbrica. Queste configurazioni opzionali aiutano i trasformatori a migliorare l'efficienza dell'impostazione, a ridurre la movimentazione manuale, a supportare la produzione continua e a costruire un processo di converting più integrato.
Sistema di posizionamento lama completamente automatico
Selezionato per progetti che richiedono cambio lavoro più rapido, ripetibilità di posizionamento più alta e regolazione della larghezza di taglio più efficiente.
Raggruppamento e scarico braccio robotico
Supporta lo scarico automatico del rotolo finito, la movimentazione e l’assemblaggio per ridurre il carico di lavoro manuale e migliorare il flusso di produzione a valle.
Sistema di rimozione della colla completamente automatico
Progettato per applicazioni di converting legate all’adesivo per ridurre l’accumulo di colla e supportare una produzione continua più stabile.
Sistema di recupero dell’energia cinetica
Utilizza un progetto di bus DC comune e modulo di energia per supportare il riutilizzo di energia, feedback energetico e valutazione dei costi operativi.
Ingegneria chiavi in mano
Collega il taglio, lo scarico, l’impilamento, l’imballaggio e il trasporto interno in un flusso di lavoro di fabbrica più integrato.
Sistema di posizionamento lama completamente automatico
Per l’CLS-A8, la posizione della lama semi-automatica è la configurazione standard. Per i clienti con frequenti cambi di ordini, requisiti di larghezza di taglio multipla o requisiti di maggiore efficienza di setup, il sistema di posizionamento lama completamente automatico può essere selezionato come aggiornamento opzionale.
Il sistema utilizza posizionamento azionato da servomotore e trasmissione meccanica di precisione per migliorare la precisione di posizionamento e la ripetibilità. Aiuta a ridurre la regolazione manuale, accorciare i tempi di setup e migliorare l’efficienza di preparazione alla produzione in occasione del cambio lavoro.
Questa opzione è particolarmente adatta per trasformatori che lavorano su etichette, carta, film e materiali a nastro con frequenti cambi di larghezza di taglio o requisiti severi di coerenza di produzione.
Raggruppamento e scarico braccio robotico
Per i clienti che cercano un livello di automazione superiore, la SF-650 può essere integrata con una bracci robotici del sistema per scarico automatico finito di rotoli e finiture, gestione e impilamento. Questa configurazione aiuta a ridurre la manipolazione manuale, migliorare l'efficienza di movimento dei rotoli e supportare un flusso di lavoro a valle più fluido dopo la rifilatura.
Il braccio robotico può essere configurato in base al peso del rotolo finito, al diametro del rotolo, alla direzione di scarico, al metodo di impilamento e alla disposizione della fabbrica. Una configurazione di riferimento tipica può includere funzionamento a 5 assi, 300 kg di capacità di movimentazione, alimentazione trifase / 380 V e configurazione di potenza di 15,8 kW, soggetta al progetto finale.
Questa opzione è particolarmente preziosa per rotoli pesanti, produzione continua, operazioni su più turni e impianti che vogliono ridurre la manodopera nella gestione dei rotoli finiti.
Sistema di rimozione della colla completamente automatico
L'intero sistema automatico di rimozione della colla è progettato per applicazioni di taglio con adesivo specialmente durante l'elaborazione di etichette o materiali che possono causare residui di colla nell'area di taglio. Supportando la rimozione automatica della colla durante la produzione, questo sistema aiuta a ridurre la frequenza di pulizia manuale e a mantenere più stabile performance di taglio.
Questa configurazione può aiutare a migliorare la stabilità dell'operazione continua, ridurre i tempi di inattività causati dall'accumulo di adesivo e supportare un'operazione dell'area della lama più pulita. La configurazione finale dovrebbe essere revisionata in base alle proprietà dell'adesivo, alla struttura del materiale, alla larghezza di taglio, alla velocità di produzione e ai requisiti di processo del cliente.
Sistema di recupero dell’energia cinetica
La SF-650 può essere configurata con un sistema di recupero di energia cinetica basato su bus DC comune progettazione. Durante il funzionamento della macchina, il sistema può supportare recupero energetico o convogliare l'energia recuperata verso altri inverter, contribuendo a migliorare l'utilizzo energetico complessivo in condizioni di produzione adeguate.
Ogni macchina può essere equipaggiata con un contatore elettrico, e l'armadio elettrico può essere dotato di tre trasformatori di corrente per monitoraggio energetico e verifica. Questo consente ai clienti di verificare dati operativi reali anziché fare affidamento solo sul consumo teorico di energia.
La performance di risparmio energetico dipende dalla configurazione della macchina, dal tipo di materiale, dalla velocità di funzionamento, dal ciclo di produzione, dalle condizioni di alimentazione della fabbrica e dal tempo di funzionamento effettivo. Per progetti di produzione continua, il monitoraggio e il recupero dell'energia possono diventare una parte importante della valutazione dei costi operativi a lungo termine.
Ingegneria chiavi in mano per la progettazione di impianti integrati
Per grandi clienti di trasformazione, JuYou può supportare più di una sola rifilatrice-ricucitrice. Un progetto di ingegneria chiavi in mano può collegare il taglio, lo scarico delle bobine finite, l’imboscamento robotizzato, l’imballaggio e il trasporto interno in un flusso di lavoro di fabbrica integrato.
Questo approccio è adatto a clienti che pianificano un centro di taglio, una linea di produzione multi-macchina, funzionamento continuo 24 ore su 24 oppure un laboratorio di trasformazione altamente automatizzato. Il piano ingegneristico finale dovrebbe considerare il flusso di materiale, la consegna delle bobine madri, lo scarico delle bobine finite, il percorso di imballaggio, il trasporto interno, l’accesso degli operatori, lo spazio di manutenzione e i requisiti di gestione della produzione.
L’ingegneria chiavi in mano aiuta i clienti a valutare l’intero processo di produzione dalla bobina madre alla gestione della bobina finita, piuttosto che rivedere solo una macchina in isolamento.
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