Moduli Tecnici Core
Ogni Modulo Tecnico CLS-A8 è sviluppato per supportare un controllo Web stabile, accuratezza di taglio ripetibile e produzione industriale efficiente. Il sistema combina forza meccanica con automazione coordinata per migliorare la prestazione di conversione quotidiana.
Architettura di Taglio di Precisione
Il SF-650 utilizza una disposizione lama rotante di precisione e contro-lama per supportare tagli puliti e costanti su comuni materiali web. Con il sistema opzionale di posizionamento automatico della lama, gli operatori possono ridurre i tempi di allineamento manuale della lama e migliorare la ripetibilità della larghezza di taglio durante la cambio turno. Questo favorisce una migliore qualità del bordo e un output più stabile dei rotoli finiti per etichette, carta, film e applicazioni di confezionamento.
Gestione dinamica della tensione del web
Il sistema di controllo della tensione costante aiuta a mantenere una tensione del materiale stabile durante lo srotolamento, il taglio e la riavvolgimento. Man mano che il diametro del rotolo cambia durante la produzione, il sistema supporta una distribuzione controllata della tensione per ridurre comuni problemi di qualità del rotolo come grinze, telescoping e curling dei bordi. Questo aiuta a migliorare la coerenza della formazione del rotolo su lunghe corse di produzione.
Supporto di carico su albero doppio A+B
La configurazione ad albero doppio A+B è progettata per supportare larghezze di nastro più ampie, diametri di riavvolgimento maggiori e carichi di produzione più pesanti. Utilizzando una struttura ad albero doppio heavy-duty, il CLS-A8 fornisce supporto stabile al manufatto durante la riavvolgimento e aiuta a mantenere prestazioni di produzione consistenti in ambienti di conversione impegnativi.
Piattaforma di controllo di automazione integrata
Il SF-650 è costruito attorno a una piattaforma di controllo basata su PLC Siemens che coordina sistemi di azionamento meccanico, funzioni idrauliche, attuatori pneumatici e sensori elettronici attraverso un'interfaccia di controllo centralizzata. L'architettura di automazione integrata migliora il coordinamento della macchina, supporta la visibilità dei parametri e aiuta gli operatori a monitorare lo stato della macchina, gli allarmi e le condizioni di produzione in modo più efficiente.
Supporto per allestimento e cambio più rapido
Il posizionamento del core assistito da laser, l'opzionale posizionamento automatico della lama e la tavola di giunzione integrata aiutano a ridurre i tempi di preparazione durante il cambio turno. Queste caratteristiche supportano un allineamento del nucleo più preciso, un allestimento della lama più rapido e una preparazione del materiale più efficiente quando si passa tra diverse larghezze di taglio, formati di rotolo o specifiche di materiale.
Controllore di Automazione Industriale
Il SF-650 presenta un Controllore di Automazione Industriale basato su PLC Siemens che integra subsistemi di controllo meccanico, elettrico, idraulico, pneumatico ed elettronico in una piattaforma di controllo unificata. L'architettura di controllo coordina funzioni multiple e supporta il monitoraggio in tempo reale tramite l'interfaccia operatore.
Interfaccia Operatore & HMI
Schermo touch per l'inserimento dei parametri macchina, selezione della modalità di produzione, monitoraggio dello stato degli allarmi e feedback di produzione in tempo reale. Visualizzazione in tempo reale di valori di tensione, velocità, conteggio di tagli, diametro del bobine e diagnostica di sistema.
Livello di Controllo del Movimento
Coordina la velocità del motore primario, la posizione del rullo danzatore, la velocità di riavvolgimento e il tasso di alimentazione del materiale. Supporta multiple modalità di avvolgimento e profili di velocità di produzione gestiti tramite logica PLC.
Livello di Controllo della Tensione
Monitora la tensione del materiale tramite celle di carico e regola dispositivi di tensione pneumatici o idraulici in tempo reale. Fornisce compensazione di tensione costante man mano che il diametro del bobinamento principale diminuisce e il diametro di riavvolgimento aumenta durante l'intero ciclo di produzione.
Livello Idraulico & Pneumatico
Gestisce circuiti idraulici per carico bobine, posizionamento della lama e funzioni di giunto. Il sistema pneumatico controlla attuatori a pressione d'aria per supporto del danzatore, ingaggio della lama e sistemi automatici di posizionamento del nucleo.
Logica di Sicurezza & Monitoraggio
Circuiti di arresto di emergenza integrati, protezione da sovraccarico, monitoraggio della pressione e loop di feedback dei sensori. Interbloccaggi di sicurezza prevengono operazioni non sicure e forniscono diagnostica dei guasti per la risoluzione dei problemi e la manutenzione.
Capacità hardware e Requisiti di sistema
Prestazioni hardware della macchina
- Architettura di albero A+B per supporto di carico stabile
- Assistenza al caricamento della bobina genitore per l'ergonomia dell'operatore
- Sistema automatico di scarico del rotolo finito
- Guidaggio preciso della linea di taglio per ridurre gli scarti sul bordo
- Posizionamento del nucleo assistito da laser per un avvio più rapido
- Controllo della tensione costante con feedback da cella di carico
- Banco di giunzione integrato per la preparazione del materiale
Requisiti di installazione e compatibilità
- Alimentazione: Collegamento elettrico 380 V / 50 Hz / 3 fasi necessario
- Aria compressa: Fornitura di aria compressa preparata da 5 kg fornita dal cliente
- Materiali compatibili: Carta, film, etichette e materiali web a seconda delle effettive proprietà del materiale e delle specifiche di spessore
- Revisione dell'Installazione: Le dimensioni della macchina, la disposizione dello stabilimento, il percorso di movimentazione dei rotoli, la posizione dell'alimentazione e la preparazione dell'aria compressa dovrebbero essere revisionati prima dell'installazione per garantire prestazioni ottimali
Costruito per una conversione industriale stabile e ripetibile
La Piattaforma Tecnica CLS-A8 combina forza meccanica, controllo della tensione, coordinazione dell’automazione e assistenza all’impostazione per supportare una qualità costante del rotolo attraverso cicli di produzione impegnativi.
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