Der CLS-A8 kann mit ausgewählten Automatisierungs- und Produktionsunterstützungsmodulen je nach Materialart, Spaltbreitenbereich, Rüstfrequenz, Rollengewicht, Energieüberwachungsbedarf und Fabrikablauf konfiguriert werden. Diese optionalen Konfigurationen helfen Umformern, die Rüstleistung zu verbessern, manuelle Handhabung zu reduzieren, die kontinuierliche Produktion zu unterstützen und einen integrierteren Verarbeitungsprozess aufzubauen.
Vollautomatisches Messerpositions-System
Ausgewählt für Projekte, die einen schnelleren Rüstvorgang, eine höhere Positionswiederholgenauigkeit und eine effizientere Spaltbreitenanpassung erfordern.
Roboterarm-Entnahme und Stapelung
Unterstützt automatisierte Entnahme, Handhabung und Stapelung fertiger Rollen, um manuelle Arbeitslast zu reduzieren und den nachgelagerten Produktionsfluss zu verbessern.
Vollautomatisches Kleberentfernungssystem
Für kleberbezogene Umformungsanwendungen entwickelt, um Kleberansammlungen zu reduzieren und eine stabilere kontinuierliche Produktion zu unterstützen.
Kinetische-Energie-Rückgewinnungs-System
Verwendet ein gemeinsames DC-Bus-Design und Energie-Modul zur Unterstützung der Wiederverwendung von Energie, Energiemitführung und Betriebskostenbewertung.
Schlüsselfertiges Engineering
Verbindet Schneiden, Entladen, Stapeln, Verpackung und innerbetrieblichen Transport zu einem integrierten Fertigungsablauf.
Vollautomatisches Messerpositions-System
Für den CLS-A8 ist die halbautomatische Messerpositionierung Standardkonfiguration. Für Kunden mit häufigen Auftragsänderungen, mehrerer Schnitttiefenanforderungen oder höheren Rüstzeit-Effizienzen kann das vollautomatische Messerpositionierungssystem als optionale Aufrüstung gewählt werden.
Das System verwendet servoangetriebene Positionierung und hochpräzise mechanische Übertragung, um Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit zu verbessern. Es hilft, manuelle Nachjustierung zu reduzieren, Rüstzeit zu verkürzen und die Effizienz der Produktionsvorbereitung während des Jobwechsels zu steigern.
Diese Option ist besonders geeignet für Verarbeiter von Etikettenrohmaterial, Papier, Folien und Webmaterialien mit häufigen Schnitttiefeänderungen oder strengen Produktionskonstanzanforderungen.
Roboterarm-Entnahme und Stapelung
Für Kunden, die ein höheres Maß an Automatisierung anstreben, kann der CLS-A8 in ein Roboterarm-System für automatisches Abrollen der fertigen Rolle, Handhabung und Stapelung. Diese Konfiguration hilft manuelle Handhabung zu reduzieren, die Bewegung der Rolle effizienter zu gestalten und einen reibungsloseren nachgelagerten Arbeitsablauf nach dem Zurückspulen zu unterstützen.
Der Roboterarm kann entsprechend dem Gewicht der fertigen Rolle, dem Rollendurchmesser, der Entladerichtung, der Stapeltechnik und dem Fabriklayout konfiguriert werden. Eine typische Referenzkonfiguration kann umfassen 5-Achsen-Betrieb, 300 kg Handhabungskapazität, 3-Phasen-/380 V-Stromversorgung und 15,8 kW Leistungs konfigurierung, vorbehaltlich des endgültigen Projektentwurfs.
Diese Option ist besonders wertvoll für schwere Rollen, kontinuierliche Produktion, Mehrschichtbetrieb und Fabriken, die die manuelle Arbeit bei der Handhabung fertiger Rollen reduzieren möchten.
Vollautomatisches Kleberentfernungssystem
Das voll automatische Kleberückgewinnungssystem ist ausgelegt für adhesivbezogene Schlitzungsanwendungen , insbesondere bei der Verarbeitung von Etikettenmaterialien oder Materialien, die Kleberückstände im Schlitzbereich verursachen können. Durch Unterstützung von automatischer Kleberentfernung während der Produktion hilft dieses System, die manuelle Reinigungsfrequenz zu reduzieren und eine stabilere stabile Schlitzleistung.
Diese Konfiguration kann dazu beitragen, die kontinuierliche Betriebsstabilität zu verbessern, Ausfallzeiten aufgrund von Klebstoffablagerungen zu reduzieren und einen saubereren Knife-Bereich-Betrieb zu unterstützen. Die endgültige Konfiguration sollte gemäß Klebstoffeigenschaften, Materialstruktur, Schlitzbreite, Produktionsgeschwindigkeit und Kundenprozessanforderungen überprüft werden.
Kinetische-Energie-Rückgewinnungs-System
Das CLS-A8 kann mit einem kinetischen Energierecyclingsystem basierend auf dem gemeinsamen DC-Bus konfiguriert werden. Während des Maschinenbetriebs kann das System Energie-Rückgewinnung unterstützen oder zurückgewonnene Energie an andere Wechselrichter leiten, um die Gesamteffizienz der Energie unter geeigneten Produktionsbedingungen zu verbessern.
Jede Maschine kann mit einem Stromzähler ausgestattet werden, und der Schaltschrank kann mit drei Stromwandlern zur Energieüberwachung und Verifizierung versehen werden. Dadurch können Kunden reale Betriebsdaten statt nur theoretischem Energieverbrauch überprüfen.
Energieeinsparleistung hängt von der Maschinenkonfiguration, dem Materialtyp, der Betriebsgeschwindigkeit, dem Produktionszyklus, den Werksstrombedingungen und der tatsächlichen Laufzeit ab. Für kontinuierliche Produktionsprojekte kann Energiemonitoring und Rückgewinnung zu einem wichtigen Bestandteil der langfristigen Betriebskostenbewertung werden.
Schlüsselfertige Ingenieurleistungen für integriertes Fabrikdesign
Für große Konfektionskunden kann JuYou mehr als einen Schneid- und Abwickler unterstützen. Ein schlüsselfertiges Ingenieurwesen Projekt kann das Schneiden, Abwicklung der fertigen Rollen, Roboterstapeln, Verpackung und inneren Transport zu einem integrierten Fabrikarbeitsablauf.
umfassen. Dieser Ansatz eignet sich für Kunden, die ein Schneidezentrum, eine Mehrmaschinen-Produktionslinie planen, 24-Stunden-Dauerbetrieb oder eine hochautomatisierte Umformungswerkstatt. Der endgültige Engineering-Plan sollte Materialfluss, Lieferung der Mutterrollen, Entladung der fertigen Rollen, Verpackungsweg, innerbetrieblicher Transport, Bedienerzugang, Wartungsfläche und Anforderungen an die Produktionsleitung berücksichtigen.
Schlüsselfertiges Engineering hilft Kunden, den gesamten Produktionsprozess von der Mutterrolle bis zur Handhabung der fertigen Rolle zu bewerten, statt nur eine Maschine isoliert zu betrachten.
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