JuYou Slitter Rewinder Fallstudien und kundenspezifische Auslegung

Ausgewählte JuYou-Projekte, die zeigen, wie standardmäßige Slitter-Rewinder-Plattformen an ungewöhnliche Materialien, breitere Webbreiten, größere RückspulerDurchmesser, Prozessintegration und projektspezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

Fedrigoni · CLS-A8 Lebenszyklus-Engineering-Upgrade

Fedrigonis CLS-A8, ursprünglich 2024 geliefert, wurde später zum Mittelpunkt eines 20-Punkte-Lebenszyklus-Engineering-Upgrades auf Basis realer Produktionsrückmeldungen. JuYou absolvierte das Upgrade-Programm vor Ort in Italien im Jahr 2026, einschließlich sieben größerer systemweiter Neugestaltungen.

Maschine: CLS-A8
Originallieferung: 2024
Upgrade-Programm: 20 Ingenieurspositionen
Groß-Umgestaltungen: 7 systemweite Upgrades
Vor-Ort-Implementierung: Italien · 2026

Das Projekt umfasste Hydraulik- und Entladesteuerungen, Sicherheitsarchitektur und Verriegelungen, Messerpositionierung, Rückwickelsteuerung, Durchmessermessung und Bediener-Workflow. Die Probelaufproduktion und die abschließende Verifizierung folgten nach Abschluss des Mehrsystem-Upgrades.

Xianhe · CLS-A8 Spezialpapierprojekt

Xianhe wählte einen maßgeschneiderten CLS-A8 für die Produktion von Spezialpapier mit 2400 mm nach einer vorherigen Slitter-Rewinder, die nicht den Erwartungen an Produktionsstabilität entsprach.

Maschine: CLS-A8
Max. Webbreite: 2400 mm
Tagesproduktionsgeschwindigkeit: 800–1000 m/min
Testgeschwindigkeit: 1200 m/min
Schlüsselkonfiguration: Hartmetallmesser und Kohlefaserrollen

Das Projekt demonstriert materialalspezifische Auslegung für anspruchsvolle Spezialpapierproduktion, mit Fokus auf Produktionsstabilität und dauerhaftem Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

OKIL-SATO · Individualisiertes SF-850-Laserperforationsprojekt

JuYou hat die SF-850-Plattform für einen Abroller-Durchmesser von 1000 mm aufgerüstet und die Abwickel- und Aufwickelabschnitte getrennt, um die Laserperforation zu integrieren. Die beiden Abschnitte sind durch einen unteren Webpfad verbunden.

Maschinenplattform: Individuelle SF-850-Aufrüstung
Max. Abwickeldurchmesser: 1000 mm
Integrierter Prozess: Laserperforation
Layout: Getrennte Abwickel- und Aufwickelabschnitte
Webpfad: Unterer Webpfad zwischen den Abschnitten

Das Projekt demonstriert eine mechanische Neugestaltung und Prozessintegration rund um eine Standardmaschinenplattform statt nur einer Parameteränderung.

Die Endkonfiguration der Maschine und die erreichbare Produktionsleistung hängen von der Materialstruktur und -dicke, der Webbreite, dem Schlitzmuster, den Walzendurchmessern, der Zielgeschwindigkeit, der Prozessintegration und den Anforderungen der Fabrik ab.